วิธีการเลือกหัวฉีดอากาศสำหรับระบบเป่าแห้งและเป่าแห้งทางอุตสาหกรรม

การอบแห้งทางอุตสาหกรรมอาจดูเรียบง่าย
ล้างผลิตภัณฑ์ ใช้ลมอัด และนำน้ำที่เหลือออก
อย่างไรก็ตาม เมื่อกระบวนการกลายเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตอัตโนมัติ การทำแห้งด้วยอากาศจะกลายเป็นปัญหาทางวิศวกรรม
เหตุใดระบบหนึ่งจึงสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยแรงดันเท่ากัน ในขณะที่อีกระบบหนึ่งปล่อยให้น้ำที่มองเห็นได้ออกไป
เหตุใดบางครั้งการเพิ่มหัวฉีดจึงไม่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้งได้
เหตุใดหัวฉีดที่ติดตั้งใกล้กับผลิตภัณฑ์มากจึงยังทำให้การแห้งไม่สม่ำเสมอ?
คำตอบมักจะไม่ใช่แค่ "กดดันมากขึ้น"
ผลลัพธ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับ:
การออกแบบหัวฉีด + การไหลเวียนของอากาศ + ระยะการเป่า + ความครอบคลุม + การจัดเรียงหัวฉีด + ลักษณะผลิตภัณฑ์

เหตุใดหัวฉีดลมเฉพาะจึงใช้สำหรับการอบแห้งทางอุตสาหกรรม

โซลูชันระบบอากาศอัดที่ง่ายที่สุดเป็นท่อเปิด
แม้ว่าท่อแบบเปิดจะมีราคาถูกและติดตั้งง่าย แต่การควบคุมการไหลของอากาศอย่างแม่นยำก็ทำได้ยาก
ระบบอบแห้งทางอุตสาหกรรมจำเป็นต้องตอบคำถามที่เฉพาะเจาะจงกว่านี้มาก:

• ควรเอาน้ำออกที่ไหน?
• สินค้ากว้างเท่าไหร่คะ?
• สินค้าเคลื่อนที่เร็วแค่ไหน?
• หัวฉีดอยู่ห่างจากเป้าหมายแค่ไหน?
• ต้องใช้ความคุ้มครองเท่าไร?
• ของเหลวที่ตกค้างเป็นฟิล์มบางหรือหยดขนาดใหญ่หรือไม่?
• ผลิตภัณฑ์มีรู ร่อง หรือพื้นผิวที่ซับซ้อนหรือไม่?

หัวฉีดอากาศอุตสาหกรรมจึงไม่ใช่แค่ช่องระบายอากาศอัดเท่านั้น
ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างกระแสลมที่ควบคุมได้มากขึ้นด้วยทิศทาง ความครอบคลุม และประสิทธิภาพการเป่าลมที่กำหนด

ก่อนอื่นให้ระบุสิ่งที่จำเป็นต้องลบออก

ก่อนเซลฯลฯหัวฉีดลมระบุวัสดุที่ต้องการถอดออก
น้ำผิวดิน
นี่เป็นหนึ่งในแอปพลิเคชั่นที่พบบ่อยที่สุด
ผลิตภัณฑ์ทั่วไปได้แก่:

• ขวด;
• กระป๋อง;
• แผ่นโลหะ
• ส่วนประกอบยานยนต์
• ชิ้นส่วนพลาสติก
• กระจก.

จุดประสงค์คือการเคลื่อนย้ายหยดน้ำหรือฟิล์มพื้นผิวออกจากผลิตภัณฑ์
น้ำยาทำความสะอาด
ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมอาจกักเก็บของเหลวได้หลังจาก:

• ล้างไขมัน;
• ซัก;
• ฟอสเฟต;
• การปรับสภาพ.

การเป่าลมสามารถนำไปใช้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทำให้แห้งในภายหลังได้
ชิปและอนุภาค
การตัดเฉือน CNC การกัด และการกลึงอาจทำให้:

• เศษโลหะ
• ชิปพลาสติก
• ฝุ่น;
• ปาร์ตี้เล็ก ๆเคลียร์

การใช้งานเหล่านี้มักต้องการการไหลเวียนของอากาศที่เข้มข้นและการกระแทกในทิศทางมากกว่าการอบแห้งพื้นผิวธรรมดา
น้ำมันและสารตกค้างจากกระบวนการแปรรูป
สำหรับส่วนประกอบเครื่องจักรบางชนิด การเป่าลมยังสามารถช่วยกำจัดของเหลวในกระบวนการผลิตที่ตกค้างได้อีกด้วย
หัวฉีดที่เหมาะสมสามารถเลือกได้ตามของเหลว รูปทรงพื้นผิว และประสิทธิภาพการเป่าที่ต้องการ

พารามิเตอร์หลักสำหรับการเลือกหัวฉีดลมอุตสาหกรรม

หลายพาร์ควรพิจารณาถึงเมตรเมื่อเลือกหัวเป่าแห้ง
ความกดอากาศ
แรงดันเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์การทำงานพื้นฐาน
ระบบอุตสาหกรรมอาจทำงานที่:

• 2 บาร์;
• 4 บาร์;
• 5 บาร์;
• 6 บาร์;
• 7 บาร์;
• หรือแรงกดดันที่สูงขึ้น

อย่างไรก็ตาม แรงดันสูงไม่ได้หมายความว่าจะทำให้แห้งดีขึ้นโดยอัตโนมัติ
ปริมาณการใช้อากาศ
ปริมาณการใช้อากาศมีความสำคัญอย่างยิ่งในสายการผลิตแบบอัตโนมัติ
หากหัวฉีดลมหลายสิบหรือหลายร้อยตัวทำงานอย่างต่อเนื่อง ความต้องการอากาศอัดทั้งหมดอาจมีนัยสำคัญ
ดังนั้นการเลือกหัวฉีดควรคำนึงถึง:
แต่ละหัวฉีดใช้อากาศเท่าใด และระบบต้องการการไหลเวียนของอากาศทั้งหมดเท่าใด?
ระยะเป่าออก
นี่คือระยะห่างระหว่างทางออกของหัวฉีดและพื้นผิวเป้าหมาย
หากระยะทางสั้นเกินไป:

• ความคุ้มครองแม่คุณไม่เพียงพอ
• ผลกระทบในท้องถิ่นอาจมากเกินไป
• กระแสอากาศหลายสายอาจไม่ทับซ้อนกันอย่างถูกต้อง

หากระยะทางยาวเกินไป:

• กระแสลมกระจายตัว
• ผลกระทบลดลง
• ประสิทธิภาพการอบแห้งอาจลดลงne

ประสิทธิภาพของหัวฉีดควรจึงมีการประเมินร่วมกับระยะการติดตั้งเสมอ

ควรเลือกหัวฉีดลมสำหรับการอบแห้งขวดและภาชนะอย่างไร

ขวดและเพื่อนร่วมntainers เป็นการใช้งานทั่วไปสำหรับการระเบิดในอุตสาหกรรม
กระบวนการทั่วไปอาจเป็น:
การซัก → การล้าง → การเป่าลม → การบรรจุ / การติดฉลาก / บรรจุภัณฑ์
หลังจากล้างแล้ว อาจมีหยดน้ำติดอยู่ด้านนอกขวด
หากพื้นผิวไม่แห้งเพียงพอ อาจส่งผลต่อ:

• การประยุกต์ใช้ฉลาก
• บรรจุภัณฑ์;
• การตรวจสอบด้วยสายตา
• การลำเลียง;
• การประมวลผลในภายหลัง

ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ :
เส้นผ่านศูนย์กลางขวด
เส้นผ่านศูนย์กลางมีอิทธิพลต่อความครอบคลุมการไหลของอากาศที่ต้องการ
ความเร็วสายพานลำเลียง
ความเร็วของสายที่สูงขึ้นโดยทั่วไปต้องใช้ระบบเป่าที่ออกแบบอย่างเหมาะสม
มุมหัวฉีด
หัวฉีดไม่จำเป็นต้องชี้ตั้งฉากกับพื้นผิวขวดโดยตรงเสมอไป
มุมที่เหมาะสมสามารถช่วยเคลื่อนน้ำออกจากผิวน้ำได้
หัวฉีดหลายอัน
ผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกอาจต้องการการไหลเวียนของอากาศจากทิศทางที่ต่างกัน
ระบบอาจใช้: ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์
ท็อป + ไซด์อี + ด้านล่าง
โซนการไหลของอากาศ

เหตุใดหัวฉีดลมจึงมีประโยชน์กับชิ้นส่วนยานยนต์

การทำความสะอาดและเบื้องต้นการบำบัดเป็นกระบวนการทั่วไปในการผลิตยานยนต์
กระบวนการทั่วไปอาจเป็น:
การทำความสะอาด → การล้าง → การเป่าออก → การอบแห้ง → การเคลือบผิว
ที่เหลือ:

• น้ำ;
• น้ำยาทำความสะอาด
• เศษเหลือจากเครื่องจักร
• อนุภาคโลหะ

อาจส่งผลต่อการประมวลผลในภายหลัง
ชิ้นส่วนยานยนต์แตกต่างจากขวดเนื่องจากพื้นผิวมักจะซับซ้อนกว่า
ส่วนประกอบอาจประกอบด้วย:

• พื้นผิวเรียบ
• หลุม;
• ร่อง;
• ขอบ;
• กระทู้;
• พื้นผิวโค้ง

ดังนั้นมีดลมอันกว้างอันเดียวอาจไม่เพียงพอ
สำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนสามารถติดตั้งหัวฉีดลมได้หลายทิศทางเพื่อกำหนดเป้าหมายไปยังพื้นที่ต่างๆ

แผ่นโลหะและแถบต่อเนื่องควรทำให้แห้งอย่างไร?

เมทัลชีท,เซนต์แถบปลาไหลและแถบอลูมิเนียมมีลักษณะดังนี้:
ความกว้างขนาดใหญ่ + การเคลื่อนไหวต่อเนื่อง
ระบบควรพิจารณา:

• ความกว้างของผลิตภัณฑ์
• ความเร็วของสาย;
• ความหนาของฟิล์มน้ำ
• ปริมาณหัวฉีด;
• ระยะห่างของหัวฉีด
• ระยะการระเบิด;
• ครอบคลุมการไหลของอากาศ

หากหัวฉีดลมแต่ละอันมีการครอบคลุมที่จำกัด อาจจำเป็นต้องใช้หัวฉีดหลายอัน
สำหรับพื้นผิวที่กว้างและต่อเนื่อง Air Knife อาจเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า
ดังนั้น:
คิวความสนใจไม่ใช่ว่าหัวฉีดลมหรือมีดลมจะดีกว่า คำถามคือการกำหนดค่าการไหลของอากาศแบบใดที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์และกระบวนการทำให้แห้งมากกว่า

การอบแห้งสายพานลำเลียง: เรื่องการจัดหัวฉีด

ในบริษัทอัตโนมัติระบบสายพานลำเลียง บางครั้งวิศวกรก็ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพของหัวฉีดเพียงตัวเดียวมากเกินไป
คำถามที่สำคัญกว่านั้นคือ:
ควรจัดเรียงหัวฉีดหลายอันอย่างไร?
ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ :
ระยะห่างของหัวฉีด
ระยะห่างที่มากเกินไปสามารถสร้างพื้นที่ที่มีการไหลเวียนของอากาศไม่เพียงพอ
มุมหัวฉีด
มุมจะกำหนดวิธีการผลักน้ำออกจากผลิตภัณฑ์
ความสูงของหัวฉีด
ความสูงมีอิทธิพลต่อความครอบคลุมและผลกระทบ
ปริมาณหัวฉีด
การเพิ่มหัวฉีดไม่จำเป็นต้องทำให้มีการปรับปรุงตามสัดส่วนเสมอไป
หากระบบจ่ายอากาศอัดไม่เพียงพอ การเพิ่มหัวฉีดอาจลดความดันของระบบได้จริง

เหตุใดการเพิ่มหัวฉีดไม่ช่วยแก้ปัญหาเสมอไป

นี่เป็นข้อผิดพลาดทั่วไปรับออกแบบระบบเป่าลมอุตสาหกรรม
สมมติว่าระบบเริ่มแรกใช้หัวฉีด 10 หัว
ประสิทธิภาพการอบแห้งไม่เพียงพอ
ตัวดำเนินการเพิ่มจำนวนเป็น 20
อย่างไรก็ตาม หากคอมเพรสเซอร์และระบบจ่ายอากาศไม่สามารถจัดหาความต้องการการไหลเวียนของอากาศเพิ่มเติมได้:
10 หัวฉีด → แรงดันคงที่
อาจกลายเป็น:
20 หัวฉีด → การจ่ายอากาศไม่เพียงพอ → แรงดันตก
ประสิทธิภาพการอบแห้งขั้นสุดท้ายจึงอาจปรับปรุงได้น้อยมาก
นี่คือเหตุผลที่ระบบอุตสาหกรรมควรพิจารณา:
ปริมาณหัวฉีด + ปริมาณการใช้อากาศ + ความจุของคอมเพรสเซอร์
แทนที่จะเพียงแค่เพิ่มขึ้นร้องเพลงจำนวนหัวฉีด

หัวฉีดลมหรือมีดลม?

เอ็นจิง่ายๆแนวทางเนียร์คือ:
พื้นที่เป้าหมายขนาดเล็ก
สำหรับ:

• ส่วนประกอบขนาดเล็ก
• หลุม;
• ความชื้นเฉพาะที่
• พื้นที่เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

→ หัวฉีดลม
เป้าหมายที่ยืดเยื้อ
สำหรับ:

• ท่อ;
• สายเคเบิล;
• แถบโลหะแคบ

→ หัวลมแบบเรียบ / หัวลมเจ็ท
พื้นผิวต่อเนื่องกว้าง
สำหรับ:

• กระจก;
• แผ่นโลหะ
• ฟิล์มพลาสติก
• สายพานลำเลียงกว้าง

→ มีดลม
ส่วนประกอบที่ซับซ้อน
สำหรับส่วนประกอบยานยนต์หรือเครื่องกล:
→ หลายไดเร็กติโอหัวฉีดลม nal

เรื่องวัสดุและสิ่งแวดล้อม

การอบแห้งทางอุตสาหกรรมระบบอาจทำงานใน:

• สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
• สภาพแวดล้อมที่ชื้น
• สภาพแวดล้อมทางเคมี
• การสัมผัสสารทำความสะอาด
• สภาพการกัดกร่อน
• การดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

ดังนั้นควรพิจารณาวัสดุหัวฉีดด้วย
วัสดุทั่วไป ได้แก่ :

• สแตนเลส
• อลูมิเนียม
• ทองเหลือง
• เอบีเอส
• พลาสติกวิศวกรรม

สำหรับการใช้งานใน food, เคมี, ยานยนต์และอุตสาหกรรมที่มีความต้องการอื่น ๆ ควรเลือกวัสดุและการก่อสร้างตามสภาพแวดล้อมการทำงานจริง

คุณควรส่งข้อมูลใดไปยังผู้จำหน่ายหัวฉีดลม

แทนที่จะเป็นเพียงถาม:
“เราต้องการหัวฉีดลม”
ให้ข้อมูลเช่น:

ภาพถ่าย ขนาดผลิตภัณฑ์ ความเร็วสายพานลำเลียง และแบบร่างระบบสามารถช่วยให้ซัพพลายเออร์หัวฉีดประเมินการใช้งานได้แม่นยำยิ่งขึ้น

หัวฉีดอากาศ Shanghai Xinhou สำหรับงานเป่าอุตสาหกรรม

เซี่ยงไฮ้หัวฉีดอากาศของ Xinhouรวมถึงการกำหนดค่าต่างๆ เช่น:

• หัวฉีดสเปรย์ลม
• หัวฉีดลม
• หัวฉีดลมซุปเปอร์แบน
• มีดลม

ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถือได้ว่าเป็น:

• การทำความสะอาด
• การอบแห้ง
• ระเบิดออก
• ระบายความร้อน
• การกำจัดฝุ่น

สำหรับการอบแห้งทางอุตสาหกรรม การเลือกหัวฉีดควรคำนึงถึง:
ความดันอากาศ + การใช้อากาศ + ระยะการระเบิด + ความกว้างครอบคลุม + ความเร็วของผลิตภัณฑ์ + พื้นผิวเป้าหมาย + พื้นที่การติดตั้ง
แทนที่จะเลือกการควบคุมหัวฉีดขึ้นอยู่กับแรงกดเพียงอย่างเดียว

กระบวนการเลือกหัวฉีดลมเชิงปฏิบัติ

เลือกใช้งานได้จริงกระบวนการดำเนินการสามารถสรุปได้ดังนี้
ขั้นตอนที่ 1 - ระบุเป้าหมาย
จำเป็นต้องถอดอะไรบ้าง?
น้ำ ของเหลว ฝุ่น หรือเศษเครื่องจักร?
↓
ขั้นตอนที่ 2 - วัดผลิตภัณฑ์
ขนาดของผลิตภัณฑ์ รูปทรง และความเร็วในการผลิตคือเท่าใด
↓
ขั้นตอนที่ 3 - กำหนดพื้นที่ระเบิด
ต้องทำให้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดแห้งหรือเฉพาะบางพื้นที่เท่านั้น?
↓
ขั้นตอนที่ 4 - ตรวจสอบการจ่ายอากาศ
ระบบอัดอากาศมีแรงดันและการไหลของอากาศเท่าไร?
↓
ขั้นตอนที่ 5 - เลือกรูปแบบการไหลของอากาศ
แอปพลิเคชันควรใช้:
การไหลของอากาศที่เข้มข้น
การไหลของอากาศแบบเรียบ
การไหลของอากาศแบบทิศทาง;
หรือแผ่นอากาศต่อเนื่อง?
↓
ขั้นตอนที่ 6 - พิจารณาการจัดเรียงหัวฉีด
กำหนด:
ปริมาณ;
มุม;
ระยะห่าง;
ระยะการติดตั้ง
↓
ขั้นตอนที่ 7 - ทดสอบประสิทธิภาพจริง
สุดท้ายให้ตรวจสอบความถูกต้องของประสิทธิภาพการอบแห้งและการใช้อากาศภายใต้สภาวะการทำงานจริง

บทสรุป

การอบแห้งทางอุตสาหกรรมคือ nเป็นเพียงเรื่องของ "การเป่าลมใส่น้ำ"
สำหรับสายการผลิตแบบอัตโนมัติ ระบบอบแห้งที่มีประสิทธิภาพเป็นผลมาจาก:
แหล่งอากาศ + หัวฉีด + การติดตั้ง + สินค้า + ความเร็วในการผลิต
ทำงานร่วมกัน
การเลือกหัวฉีดลมตามราคาซื้อหรือแรงดันใช้งานเท่านั้นสามารถมองข้ามพารามิเตอร์ที่กำหนดประสิทธิภาพของระบบได้อย่างง่ายดาย
แนวทางที่เชื่อถือได้มากขึ้นจะพิจารณา:

• ปริมาณการใช้อากาศ
• ระยะการระเบิด;
• ความคุ้มครอง;
• เรขาคณิตของผลิตภัณฑ์
• ความเร็วในการผลิต
• การจัดเรียงหัวฉีด

สำหรับขวด ชิ้นส่วนยานยนต์ แผ่นโลหะ สายพานลำเลียง และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมอื่น ๆเซี่ยงไฮ้ ซินโหวสามารถให้โซลูชั่นอากาศที่แตกต่างกันตามการใช้งานจริงn รวมถึงหัวฉีดลม หัวฉีดลม และมีดลม